煙氣脫硫技術(Flue gas desulfurization)是現今隨著社會對大氣治理要求的提升而不斷升級優化的一項技術。 在煙氣脫硫技術中,按脫硫劑的種類劃分,可分為以下五種方法：以CaCO3(石灰石)為基礎的鈣法，以MgO為基礎的鎂法，以Na2SO3為基礎的鈉法，以NH3為基礎的氨法，以有機堿為基礎的有機堿法。但是無論哪種方法都無法保證一定能將煙氣中的二氧化硫含量控制在可排放的水平，那么當指數超標時，如何檢測呢，我們一起看看東營某化工廠現場是如何利用聯測pH計控制煙氣排放的。 我們知道，二氧化硫的濃度變化會極大影響環境pH值，而在脫硫過程中，由各類堿性成分構成的水霧會噴灑在未經處理的煙氣中，從而中和其中的酸性的二氧化硫，而此次通過對pH值的精準監測就能完成對二氧化硫含量的控制。 上圖就是客戶通過pH值監測控制煙氣排放的控制器部分，如圖所示，每一個監測點的實時pH值和溫度參數都能顯示在控制面板上，系統內部的嵌入式程序會根據用戶設定的pH值進行上下限的報警，一旦指數超標紅燈就會亮起，并觸發下一級的繼電器，關閉煙氣進出口，從而保證超標煙氣不會排入大氣中，確保脫硫工藝的穩定。 通過螺紋安裝固定在罐體、排煙出口等關鍵位置的電極就是準確監測工況現場pH值的保證。選型上，只要根據介質溫度及酸堿度就能很快確定使用電極的型號，選型簡單，安裝方便。 那么，今天脫硫工藝的控制小竅門，你學會了么?
